1、1.企业生产线的自动化产程度相对较高，关注工序已经实现了自动化，这样MES的车间透明化目标基本可以实现，对于无法通过数采获取数据的关注工序，需要企业制定相关的奖罚制度保障车间生产数据的实时提报
2、2.企业生产现行的规划执行等流程运行妥善，较少有例外流程发生。能保障生产数据的及时准确，在项目实施前对企业产品所能涵盖的流程做全面的收集，MES模型的建立尽量涵盖所有可能的存在的工艺
3、 3.企业生产人员熟练度搞，生产管理人员流动性小，生产人员对自动化工作有一定的认识，对企业产品，车间产线的生产形态都有整体的认识。
4、4.企业在同行业中的制造工艺相对领先，避免工艺调整的大动作。
5、5.MES系统的应用需要工厂管理层，公司高层管理的支持，因为任何信息化系统的实施都是对现有方式的再改造再工程（新建企业除外），一定会触及相关人员的利益，会受到一定的阻力。
6、 6.企业的管理需要对MES系统的实施目标有较为清楚的认识，信息化系统不能短时间内提高企业生产效率，提高企业效益，投资回报比不能太离谱。MES作为生产执行系统，可以对 生产进行指导，监视，真正生产的还是设备和人员。信息化系统是对现有信息流的整理归纳，对生产过程的监控，当发现问题时，还是需要生产制造人员的理解对这些问题提供相应的优化应对解决办法，而解决是否有效MES不能提供准确的支持。